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ZGQ-16B自动高压漆膜连续性试验仪的使用说明
点击次数:3147 更新时间:2014-05-20 打印本页面 返回

ZGQ-16B自动高压漆膜连续试验仪的使用说明

一、ZGQ-16B自动高压漆膜连续试验仪的概述

自动高压漆膜连续性试验仪是根据电工委员idtIEC60851-5:1996和GB/T4074.5-1996《绕组线试验方法》第5部分:电性能所制订的漆膜连续性试验方法为主要依据。结合我国国情而设计的一种新型仪器。

仪器主要由9个部分组成:

1、永磁低速同步电机     2、收线筒         3、放线阻尼及长度计数装置

4、高压电极             5、控制电路       6、数码显示部分

7、键盘                 8、多路电源   9、高压和缺陷电流检测

该仪器将常规多体结构变为一体化,体积小、重量轻、功能全、操作简便、稳定性能好、外形美观。

二、ZGQ-16B自动高压漆膜连续试验仪的技术指标

2.1  测范围:直径>Φ0.05~Φ1.60mm的漆包圆线。

2.2  测试过程中提供给高压轮(高压电极)的试验电压有350V、500V、750V、1000V、1500V、2000V、2500V、3000V误差±5%,该电压为经滤波的平滑直流电压。

2.3  线速度:16.5±1.5m/min。

2.4  试验长度:0~99m(可调)。

2.5  任何试验电压下50MΩ缺陷电阻引起的高压轮上电压降不超过75%。

2.6  针孔检测回路,当短路电流达到表I规定值时,该回路动作。其响应速度为5±1ms。

2.7  当裸线和高压轮接触时,缺陷计数电路的重复计数频率为(500±25)次/min。

2.8  当试样为标称直径Φ0.050mm以上,Φ0.25mm以下的漆包圆线时,使用的两只电极均用不锈钢制造,其几何尺寸使试样的接触长度为25mm。

2.9  当试样为标称直径Φ0.250mm以上,Φ1.60以下的漆包圆线时,使用的电极为不锈钢制造,其几何尺寸使试样的接触长度为25~30mm。

2.10  电极对地绝缘,采用高电阻材料,该料不吸湿,不漏电,不起痕,易清洗,其绝缘厚度能承受3000V的长期连续电压作用。

2.11  任一电压下,稳态短路电流为25±5μA。

2.12  其它

工作环境:(1)温度0~40℃;(2)相对湿度≤75℃。

外接电源:220V±5%,50HZ。

消耗功率:200W;

外形尺寸:L×B×H640×484×413mm;

重量:约45kg。

直流试验电压

缺陷电流阀值μA

350V

5

500V

6

750V

7

1000V

8

1500V

10

2000V

12

2500V

14

3000V

16

三、ZGQ-16B自动高压漆膜连续试验仪的工作原理

该仪器采用高压法测量漆包线的漆层连续性,即漆膜是否有缺陷,它的原理是根据键盘输入的试验电压值,使相应电路产生一个所需电压,该电压如表I规定,相应电压加到高压轮上,仪器的导轮与收线轮相接并接到仪器测量输入电路,漆包线在高压轮上的V形槽中以规定的速度运行。一旦漆包线层有破损,高压即通过高压轮——漆膜破损处——漆包线芯线——收线轮——测量输入电路构成电流回路,当电流大于或等于规定缺陷电流阀值且持续时间>5±1ms时缺陷计数器记录一个缺陷。当试样走线长度达到预置长度时,仪器自动停机,停机后,仪器显示测试结果。

四、ZGQ-16B自动高压漆膜连续试验仪的使用方法和操作步骤

4.1  启动电源:插上的电源插头(必须用带地线的三芯插头),电源开关打开,数显管应显示“0”,如不正确,可按一下清零键“CLR”。

4.2  备线:将被检测漆包线的线头压在收线卷筒的滚花螺钉下,(线头漆层即可剥落),线在收线筒上绕一圈左右,并按GB/T4074.5-1999之规定方法经过导轮和高压电极。

4.3  根据所需试验电压,按一下相应按键,该电压指示灯亮,其他指示灯不亮。

4.4  将长度预置开关拨至所需试验长度位置。

4.5  按启动按钮“START”电机启动,试验电压自动加于试样之上,仪器进入工作状态。

4.6  当试样有缺陷时,缺陷显示数码管自动显示相应缺陷数。

4.7  当检测完预置长度时,仪器自动停止走线,高压自动切断,如需中途停机,可按一下停止键“STOP”。

4.8  需按上述已输入相同参数重复检测时,按一下启动键“START”,仪器即自动重复进行上述检测。且启动时,上一次检测数据同时被清除。

4.9  当需更换一个试样时,可用手将收线轮端盖向前抵紧,同时将大滚花螺母向后拉紧,(使二者产生较小位移),即可卸下端盖,取下试样后将端盖装上主轴复原即可。

五、ZGQ-16B自动高压漆膜连续试验仪的注意事项

5.1  主机电源必须采用国家标准的三孔插座,为保证高压正常,要常用*擦抹高压轮和有机玻璃底座。

5.3  检测≤Φ0.250mm线,采用外层Φ30mm双轮(高压电极),检测>Φ0.250~φ1.6mm线,采用内层Φ50mm单轮(高压电极)。

5.4  如需测量直流试验电压时,必须采用相应量程的静电电压表(如Q5-V型)进行测量。测量时,静电电压表的正笔接高压电极,负笔接插入仪器背板的高压测试孔内。测量直流试验电压时,不能使用万用表等低电阻电压表测量。

5.5  仪器远离热源,避免有害气体腐蚀,并工作于相对湿度不大于75%的环境中。

六、ZGQ-16B自动高压漆膜连续试验仪的常见故障及排除方法

我厂生产的仪器属批量生产,同一种仪器的电路板可以互换,用户在购置时随机配有电路板一套,当仪器使用日久发生故障时,将备用电路板换上,仪器即可正常工作。将故障电路板寄回我厂,我厂对电路板实行*维修。根据此原则:

下面介绍常见故障及排除方法。

6.1  发生以下故障时更换电源板或检查电源容丝是否完好。

6.1.1  开启电源后,所有数码管不亮;

6.1.2  试验电压正常,但电机不转。

6.2  发生以下故障时,更换高压及缺陷电流检测板。

6.2.1  试验电压不正常。

6.2.2  试验电压正常,但不显示试验缺陷。

6.2.3  试验电压与输入电压不一致。

6.3  发生以下故障时,更换键盘电路板。

6.3.1  试验电压指示灯与输入试验电压值不一致。

6.3.2  按启动按键“START”后,无试验电压,且电机不转。

6.3.3  不能按预置试验长度自动停机。

6.3.4  试验电压不正常。

6.3.5  试验电压正常,但不显示试验缺陷。

七、ZGQ-16B自动高压漆膜连续试验仪的检定试验方法

7.1  高压电源各档试验电压试验方法:

7.1.1  试验电路

7.1.2  仪器设备、工具

350V、500V、750V高压采用0~750V静电电压表,用鳄鱼夹夹到被测点。

1000V、1500V高压采用0~1500V静电电压表,用鳄鱼夹夹到被测点。

2000V、2500V、3000V高压采用0~3000V静电电压表,用鳄鱼夹夹到被测点。

7.1.3  试验步骤

从350~3000V分别键入各档试验电压并按上述方法分别对各档电压进行检测。检测时,必须按启动键“START”。

经上述方法检测时,各档试验电压的误差不超过±5%。

7.2  稳态短路试验方法

7.2.1  试验电路

7.2.2  仪器设备、元器件

数字万用表一块、鳄鱼夹一只(夹在输入电路)

测试步骤

按启动键“START”并键入各档电压,分别测量各档试验电压的稳态短路电流。μA表正极只能接高压轮,不能接在高压滤波电容上。

经上述方法检测任一试验电压的稳态短路电流为25±5μA。

7.3  50MΩ缺陷电阻引起接触轮(高压轮)压降试验方法。

7.3.1  试验电路

7.3.2  仪器设备、元器件

100MΩ电阻两只相并联,0~1500V静电电压表一块、鳄鱼夹两只,(一只夹输入电路,一只夹高压电源负端即高压测试柱。)

7.3.3  测试步骤

分别测试350V~3000V各档试验电压时,50MΩ缺陷电阻引起接触轮压降不超过75%。

7.4  缺陷检测电路灵敏度试验方法:

7.4.1  试验电路

7.4.2  仪器设备、元器件

可调直流稳压电源(0~30V)一台数字万用表一块(50μA档),鳄鱼夹两只(一只夹输入电路,一只夹高压电源负即高压测试柱)。

7.4.3  测试步骤

键入一档试验电压,按启动键“START”,使仪器正常运转后缓慢调节可调直流稳压的输出电压,当缺陷显示数码管显示连续缺陷(即500±50次/min)时,用微安表测得的电流即为该档电压的缺陷检测电路灵敏度(缺陷电流阀值)。用以上方法分别检测350V~2000V检六档试验电压的检测回路灵敏度,即50μA电流表的示值应符合本说明书表I的规定,误差为±10%。

7.5  缺陷检测电路响应时间试验方法:

7.5.1  试验电路

7.5.2  仪器设备

超低频信号发生器一台(XFD-8A),示波器一台(SR8等双踪示波器)。

7.5.3  试验步骤

键入一档试验电压,按启动键“START”,使仪器正常运转后缓慢,调节超低频信号发生器使之输出连续方波,直至缺陷显示数码管显示连续缺陷(即500±25次/min)。此时示波器上所显示的方波其脉宽为5±1ms。用上述方法分别检测350V~3000V共八档试验电压的缺陷检测响应时间均应为5±1ms(即示波器上的脉冲宽度)。

7.6  缺陷检测电路重复计数频率试验方法

7.6.1  试验电路

7.6.2  仪器设备、元器件

秒表一块、导线一根、鳄鱼夹一只(夹接输入电路)。

7.6.3  试验步骤

首先将高压与输入用导线短接,任意键入一档高压试验电压,按下启动键“START”的同时,按下秒表计时,当缺陷显示为500时再按下秒表停止计时,读出秒表计时时间数,经换算后应为500±25 次/min。

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